课程分类:生产管理
授课老师:王厚力
适用对象:生产主管
课程报价:9000元
会员价格:9.5折
授课时长:1天
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课程收益:
根据精益生产方式的思想精髓,结合我国企业的特点,对工厂进行管理流程及构架、现场管理、企业文化等方面的改善,形成具有本企业特色的精益生产模式。
课程内容:
【课程大纲】
一 生产主管基本功:“鹰眼”训练
生产现场哪些需要改善
我们身边流失的高额利润:生产现场常见的7种浪费
能力训练:生产主管如何迅速发现现场浪费
二 现场管理的基本工具:现场分析与诊断
现场分析的六个方面与四个技巧
现场诊断的五个重点
三 车间布置与产生的效益
车间布置带来时间和效益
车间布置不是生产总监的专利
四 流线化生产:生产同步化与均衡化
流水线--生产同步化与均衡化的重要手段
流线化生产是消除在制品库存浪费的关键
生产线不平衡的原因
排产技巧及案例应用
作业切换及案例分析
五 动作要素改善:消除系统效率浪费的方法
动作要素:一个容易被人忽略的金矿
人体运用8原则
动作分析模拟及案例分析
六 现场管理的起步:标准化作业
标准化——现场持续改善的基础,迈向一流企业的第一步
作业标准模拟训练
岗位指导培训员工的四个步骤
七 柔性管理的关键—多能工的培养与管理
八 现场管理的基本工具:6S与目视控制
6S推行几年了,可总觉得是在做秀。
6S推行成功与否的关键:如何保持整理、整顿、清洁(3S)的成果
颜色管理:颜色运用于6S的5个步骤
现场整改的基本工具---目视管理
九 持续改善的法宝:全面生产维护(TPM)
保证生产系统高效率的武器:全面生产维护(TPM)的运用
设备故障原因分析
(TPM)一步一步优化我们的设备
十 改善文化——追求卓越实现零浪费的持续改善(KAIZEN)
十一 生产现场解决问题能力训练
PDCA 循环的四个阶段
解决现场问题的思路和步骤
生产问题原因分析强化训练案例分析与模拟训练
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