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姓名: | 汪洪叨 |
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领域: | 生产管理 |
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地点: | 四川 成都 |
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精益生产9招 第一招 5S 管理 关键点:做好整顿“三定”(定容、定量、定置),清扫即谓为点检,特别指出5S不是打扫卫生; 第二招 可视化管理 a.5S ; b.要有周期性信息展示,具体体现在生产、质量、交货期、士气、改善及安全等6方面 c.可视化的控制:对人、机、料的控制,人员的节拍标准化控制,机器状态控制、物料状态区域化控制) 第三招 问题解决 a.“三不原则”:不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品 b.“三现主义”:现场、现物、现实 c.“5WHY”原则查找根本性原因 d.运用8D 原则 第四招 全员生产维护 a.TPM“三”全:全员参与、对设备全系统维护、 全效率指标体现 b.全效率(综合设备效率OEE)的计算,体现整体团队互相协作的结果,综合考核相对单独考核更能体现整体团队的上升,更有益处: 综合设备效率OEE=设备利用率 X 人工效率 X 合格率 C.自主维护保养七层次:初始清扫、因果对策、制定标准、整体点检、自主点检、标准化、彻底体现TPM(零损失、零停机) 第五招 改善和标准作业 a.标准化作业3 要素 ▲ 节拍时间把握:客户节拍=可用工序时间 / 客户需求量 ▲ 作业顺序把握 ▲ 标准在制品量把握 其中基础是客户节拍时间的把握 b. 标准化5 要素 (观察、标准的选择、书面文件、培训、审核) c. 标准化作业的要求 (支持以生产为主的原则、团队的稳定性、按 照稳定的生产节拍工作、低变动率) d.改善 改善是一个PDCA 过程,即标准化 改善 标准化 改善 不断循环展开过程 第六招 防错 a.防错来源于丰田纺织机械异常停机,实行自动化停机功能,异常停机最终目的也是为了将来的不停机 b.自动化3 原则:异常停机 快速反应 人机分离(最终目的) c.防错的“三不”原则:不接收不良品、不制造不良品、不流出不良品 d.现场质量管理7 个基本点: 首件(OK)自检 终检/质量墙 红区/箱 受控返工 快速反应/三现/问题解决 防错 e.防错的4 个等级: 在完工检验流入下道运用防错 在生产过程运用防错 未生产运用防错 设计时运用防错 第七招 看板 a.运用看板进行拉动式管理达到“零”库存目标 b.实施看板管理6 条件: (标准化作业、平稳的生产环境、快速换线、稳定的设备、5S、供应商保质保量供货) C.看板实施6 规则: ▲ 在消耗工位只取走消耗的物料 ▲ 只补充生产被下道工位拿走的物料 ▲ 不向下道工位输送有缺陷的产品 ▲ 没有看板就不生产或移动物料 ▲ 看板必须贴在相对应的物料或料箱上 ▲ 料箱中的物料应与看板相符 第八招 快速切换 a.缩短内部切换,提高产品增值部分,缩短总的切换时间,提高生产效率,降低成本 b.换线改善5 步骤: ▲ 区分内部和外部换线 ▲ 内部换线外部化 ▲ 缩短内部换线时间 ▲ 改善外部换线时间,缩短总换线时间 ▲ 改善后的内外部换线作业标准化,最关键是确保在规定时间内完成内部换线 第九招 制约管理 a.识别系统得制约:瓶颈工序制约了系统的产出量和库存,非瓶颈工序节约无实际意义 b.从工艺节拍和客户节拍中找出生产最薄弱的工序即位瓶颈工序 c.运用约束理论在瓶颈工序设置缓冲区(合理设置时间缓冲或库存缓冲 ![]() 中国著名的TPM设备管理与设备点检专家,邮箱:wanghongtaopx@qq.com |
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